異形缶バッジにおける紙破れの対処法

　円形の缶バッジ製作に滅多にない現象ですが、異形の缶バッジをプレスする際、特に技術的にシビアな四辺形の缶バッチ、角丸タイプの正方形や長方形のもの、辺と角に、印刷紙やフィルムが破れたり、うまく巻き込めない現象が起こる場合があります。

　紙破れの理由と解決方法は以下の二つとなります。

　1、丸型の缶バッチ製作を行う時、シワができる時のマシンチェックと同様に、しばらくマシンを使ってプレスしますと、振動によって、マシンを固定するネジが緩んで、金型のセンターにある芯がずれてしまうことがあります。定期的にネジ締めなどのメンテナンスを怠り、そのままほっておくと、缶バッチにシワができたり、紙破れやフィルムを巻き込まなかったりすることが起こるだけではなく、マシンに無理な力を与え続けることになるので、マシンを壊してしまう可能性さえあります。

　　  定期的にマシン本体とアタッチメントの状態を確認し、緩んだネジを締めていただければと思います。

　2、そもそもパーツ1個1個の個体差もあり、メーカーもロット（商品製造時期）ごとにパーツのテストもきちんと行っていますが、さすが、原材料の入荷時期やパーツの製造時期によって、許容範囲になりますが、パーツの縁部分の厚みなどに多少の違いがあるのもやむを得ません。したがって、メーカーの製造ロットの違いがフィルムや紙破れの原因になります。

　　 その場合は、ご使用する印刷紙の厚みを変えれば、ほとんど問題の解決ができます。例えば、いつも薄い用紙（130ｇ前後）を使ってうまくプレスしている場合は、もっと厚い用紙（157ｇ前後）の用紙に変えたり、薄いコピー用紙（75ｇ～80ｇ前後）を使い、フィルムを2重にしたりするとうまくいくケースが多いです。

　　 要はＡ金型（フロントパーツ用金型）の溝にフロントパーツの縁の厚み+印刷紙の厚み+フィルムの厚みは丁度0.18～0.2ｍｍになるようにすれば、綺麗にプレスができるはずです。その溝の対応幅を超えると、フィルムや印刷紙がはみ出したりしますし、逆にこの幅よりだいぶ薄い用紙になると、空気なども入り、失敗になりやすくなります。

株式会社中和　ラッキー　プリント　社員一同